項目簡(jiǎn)介：
本課題組研制和開(kāi)發(fā)出各種微電機、家用電器用、在高溫、少油或無(wú)油潤滑及怕油污染的工況中具有機械強度高、摩擦系數低、耐磨損、自潤滑的鐵-銅基、青銅基含油軸承和430-650℃高溫壓鑄機用高溫自潤滑金屬陶瓷材料制作的活塞環(huán)。并進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。
高性能金屬基自潤滑軸承部件的研制、開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，將改變相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品依賴(lài)進(jìn)口的局面，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。同時(shí)，促進(jìn)金屬基自潤滑材料摩擦學(xué)的研究與應用，加強科技向生產(chǎn)力轉化，將具有十分積極意義。
性能指標：
高性能金屬基自潤滑軸承材料基體的選擇、固體潤滑劑與耐磨相的選擇和含量的確定、孔隙的網(wǎng)絡(luò )結構的制造、工藝及固-液潤滑原理相結合是主要的關(guān)鍵技術(shù)。金屬基自潤滑復合材料是以鐵-銅合金、青銅及高溫鎳合金為基體，石墨、氧化物及稀土等為潤滑相，高硬度金屬鎢、鉬、鈮、鉭及碳化鎢（硅）等陶瓷為耐磨相，加入造孔劑，通過(guò)粉未冶金工藝冷壓成型、自由燒結與熱壓燒結制造成毛坯樣品，浸油或不浸油，按照試驗要求，加工后成為樣品，通過(guò)物理、機械性能和摩擦磨損性能的測試，選擇配方和工藝，以便確定實(shí)用工況要求的最佳配方和工藝。
采用先進(jìn)的粉末冶金工藝制作的可在室溫1000℃使用的高強度、低摩擦、耐磨損的新型功能材料。滿(mǎn)足實(shí)用工況要求的最佳配方和工藝確定后，進(jìn)行中試批量生產(chǎn)。提供產(chǎn)品。同時(shí)，進(jìn)一步調試、確定大批量生產(chǎn)的工藝，為產(chǎn)業(yè)化提供依據。
