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環(huán)保和資源

  • 低碳高效制備高品質(zhì)中間合金關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及其應用

    發(fā)布時(shí)間:2023-04-13
    截止時(shí)間:2028-12-31
    投入預算:面議
    需求類(lèi)型:技術(shù)難題需求
    聯(lián)系人:張琦
    聯(lián)系人電話(huà):0516-83896150,18751512951
    所在地:江蘇省
    簡(jiǎn)介: 目前一般采用“對摻法”制備Al-Sr中間變質(zhì)合金,最高Sr含量為10wt%,并且存在難以變形、變質(zhì)、潛伏期長(cháng)和鑄件機械性能低等問(wèn)題。希望通過(guò)集成創(chuàng )新,綜合應用中頻感應熔煉、旋轉除氣、機械及電磁雙重攪拌、鑄造成型快速冷卻和大變形擠壓等技術(shù),開(kāi)發(fā)出一種“對摻-熱擠壓”新的工藝技術(shù),制備Sr含量達20wt%的高Sr含量Al-Sr20新一代鋁合金高效變質(zhì)劑合金線(xiàn)材。并且該Al-Sr中間變質(zhì)合金還具有實(shí)收率高、再現性好、無(wú)變質(zhì)潛伏期、無(wú)設備腐蝕等優(yōu)點(diǎn),能降低約...
  • 詳細內容
    需求背景

    目前一般采用“對摻法”制備Al-Sr中間變質(zhì)合金,最高Sr含量為10wt%,并且存在難以變形、變質(zhì)、潛伏期長(cháng)和鑄件機械性能低等問(wèn)題。希望通過(guò)集成創(chuàng )新,綜合應用中頻感應熔煉、旋轉除氣、機械及電磁雙重攪拌、鑄造成型快速冷卻和大變形擠壓等技術(shù),開(kāi)發(fā)出一種“對摻-熱擠壓”新的工藝技術(shù),制備Sr含量達20wt%的高Sr含量Al-Sr20新一代鋁合金高效變質(zhì)劑合金線(xiàn)材。并且該Al-Sr中間變質(zhì)合金還具有實(shí)收率高、再現性好、無(wú)變質(zhì)潛伏期、無(wú)設備腐蝕等優(yōu)點(diǎn),能降低約20%的變質(zhì)成本,適宜于低碳高效連續熔解熔化鑄造規模生產(chǎn),具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益,節能減排明顯。

    需解決的主要技術(shù)難題

    生產(chǎn)高品質(zhì)高Sr含量的Al-Sr中間合金線(xiàn),必須攻克三大難關(guān):

    1. 嚴格控制鋸加入時(shí)熔體的溫度和Sr加入狀態(tài)以獲得Sr的高實(shí)效率;

    2. 采用機械和電磁雙重攪拌,除氣除渣并將初級合金鑄棒實(shí)行截面積大變形熱擠壓處理,以達到Sr分布均勻;

    3. 嚴格控制合金中的含渣及含氣量。

    綜合應用中頻感應爐合金化技術(shù)、旋轉除氣技術(shù)、機械及電磁雙重攪拌技術(shù)、鑄造成型快速冷凝技術(shù)以及鑄棒加熱大變形擠壓工藝技術(shù),來(lái)制造出高Sr含量的高品質(zhì)Al-Sr中間合金。需要解決的關(guān)鍵技術(shù)難題:

    1. 中頻感應爐合金化技術(shù):在合金化環(huán)節,應用成熟的中頻感應爐設備,利用電磁場(chǎng)的作用進(jìn)行合金化處理,使得產(chǎn)品變質(zhì)效果能在數十秒顯現,基本無(wú)變質(zhì)潛伏期。

    2. 旋轉除氣技術(shù):自主研發(fā)懸掛式旋轉除氣機,并運用到Al-Sr中間合金的生產(chǎn)中。

    3. 采用“對摻-熱擠壓”工藝技術(shù):對Al-Sr中間合金變質(zhì)劑合金棒加熱大變形擠壓成型處理,使其熱加工性能提高,加工出的線(xiàn)材表面具有光滑、無(wú)氣泡、起皮、裂紋的特征。

    4. 利用鈦屑和鋁在低溫下合金化制造出Al-Ti二元中間合金采用的關(guān)鍵技術(shù)為:先將鈦屑進(jìn)行除油和剪切粉碎,然后再研磨成小于20mm尺寸。

    期望實(shí)現的主要技術(shù)目標

    a.制備Al-Sr20%新一代鋁合金高效變質(zhì)劑合金線(xiàn)材;

    b.比傳統“對摻法”制備Al-Sr中間變質(zhì)合金相比降低約20%的成本;

    c.利用鈦屑、鋯屑運用低溫合金化制備技術(shù)制備AlTi和AlZr中間合金;

    d.利用高效、環(huán)保型技術(shù)方法,實(shí)現節能減排25%以上;

    e.實(shí)現Ti和Zr回收率98%以上。
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